“我们必须紧跟企业发展的步伐，将创新落到实处，强化生产过程中的小改小革。”“大家必须发挥好主观能动性，充分调动职工创新积极性，大胆动手，灵活用脑。”在贝斯特全球最奢华版贝斯特全球最奢华版创新工作室传来阵阵讨论声。近年来，该贝斯特全球最奢华版全体干部职工积极落实技术创新工作，实现降本增效，让创新成为促进企业高质量发展的“新常态”。

        该贝斯特全球最奢华版厉行节能降耗、勤俭节约的风气，近日研究决定，所有零配件要大力倡导自主加工，其中包括扒钉制作，这让机修车间人员发了愁。
        “之前没做过扒钉，做起来太麻烦了，而且数量太大，太耽误时间了！”“扒钉又不值几个钱，直接买成品多好……”大家七嘴八舌地讨论了起来。对于这种数量大、制作麻烦的配件，一般都选择直接购置成品，而从节约成本上讲却不是良策。
        “今年大检修，需要用到17500个扒钉，全部买成品的话，按去年的价格算，需要32.8万元，而如果我们买耐热钢筋自己制作，材料费不到20万元，能为这次检修节约一笔不小的费用呀！”车间副主任李璋给大家算了一笔经济账，鼓励职工自主加工。

        然而面对巨大的工作量，机修车间技术员崔彦强动起了 “小心思”，他琢磨着怎样能用机器代替人力，既能保证扒钉的质量，又能节约制作的时间。他凭借多年的工作经验，与机修车间职工一起探讨，找寻可以运用的工具，最终找来废旧气缸、胎具及气源组成扒钉制作机，在实现废物利用的同时为该贝斯特全球最奢华版节约了人力和财力。

        扒钉制作机操作简单，只需俩人配合，一人负责焊接，一人折弯，每小时能够制作60个扒钉，制作数量是人工制作扒钉的6倍多。在近期多次实践中还对此器械进行技术改良，已经将制作效率提升至每小时100个！且今后该贝斯特全球最奢华版所有扒钉均能实现自主加工，现在机修车间扒钉制作机已经成熟运用到日常工作中。据计算，后续其它自主加工项目预计将为该贝斯特全球最奢华版节约总费用达100多万。
        目前“五小创新”的热潮在该贝斯特全球最奢华版不断高涨，一批批适用性强、含金量高的创新成果，正如雨后春笋般不断涌现，大幅提高了贝斯特全球最奢华版贝斯特全球最奢华版一线劳动效率和经济效益。下一步，该贝斯特全球最奢华版将加大科技创新力度，全方位、多样化抓好降本增效工作，助推企业高质量发展。（杨 琦  苗大岭）